水泥地常见问题主要有:
1、厂房仓库里存放有许多原材料及电子元器件,地面上灰尘很容易附在这些原材料及电子元器件上,这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦,定会出现不良产品,将影响公司的品牌形象,造成巨大的经济损失。
2、工厂内装配的都是的机械、电子设备等产品,地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内,而导致设备出现故障,这样既担误工厂的生产,既造成订单的延误(严重时遭到巨额的赔偿),又要花会公司很多经费来维修这些设备,给公司的损失会非常大的。
3、客户(特别是外商)或上级领导去车间参观,了解生产流程、慰问员工,如果地面到处不平并有灰尘,客户或领导肯定不满意,将会使公司失去许多客户,直接造成公司损失。
4、地面未做无尘处理,地面就会有很多灰尘和不平,那么工厂的相关(如资质证、GMP、ISO9001、ISO1400等)是无法通过的。
水泥地起砂未处理之前:如下
水泥地面抛光+水泥地起砂处理施工方法:
使用菲斯达混凝土密封固化剂在地面上直接施工。施工工艺如下:
1.清理掉地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘)机械收光的地面可以用100#的进行打磨(水磨),然后用工业吸尘器把表面的污水吸干净;
2.将混凝土密封固化剂稀释(1:6)调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用扫把扫均匀,让固化剂尽可能渗透到混凝土内部(小面积泡2-3个小时硬度效果就出来了,大面积施工可以整体打磨以后,晚上快下班了再整体泡材料,浸泡一夜的效果硬度更好,但是刚泡材料时,地面吸收快的,要及时加清水浸泡。然后第二天再开始打磨)
3.用300#、500#研磨片粗磨(水磨),每一次打磨都要用工业吸尘机将污垢吸干净;
4.再次将混凝土密封固化剂稀释(1:10)调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用扫把扫均匀,让固化剂尽可能渗透到地面内部,浸泡时间在1小时以上;
5.1小时后,若检查发现还存有残留的固化剂(即地面反白),可再洒水浸泡;
6.待地面略干以后,用加重翻新机配1000#研磨片抛光打磨地面,辅助地面吸收固化剂;打磨完毕,清理好地面,再按照前面的方法进行2000#打磨施工;
经过抛光之后的效果图如下:
水泥地面抛光+水泥地起砂处理六大作用
1.提高强度和硬度
能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体,形成一个三维空间网络结构,从而增加混凝土的密度、强度及硬度,并地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性;收光后平滑的表面,会产生像大理石一样的美丽光泽;经过本产品处理过的混凝土,比未经处理、完全熟化的混凝土(在30天后经抗压实验测定)强度增加四成以上,并且随时间持续增加强度。
2.性密封 抗渗
只须一次使用,混凝土在生命周期中的被密封;而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.性养护混凝土
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上,与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水,而性的养护混凝土。
4.性不产生灰尘
本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应,的消除由表面空隙释出的混凝土微粒,从而防止起灰。
5.超强的结合能力
由于消除表面不利结合之混凝土盐类,处理好的表面更有利于上漆,防水材料,结合剂及地板材料的使用,与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本
无需打蜡,仅需清水拖地。
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