水磨石地面硬化施工工艺流程：
1.清理掉水磨石面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用50#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、200#），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水磨石内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行100#,，200#磨片打磨并吸尘；
4、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法，），待干透后，进行500#磨片打磨并吸尘； 
5、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# ‘3000#的抛光处理。

水磨石地面硬化的六大作用：
1.提高强度和硬度
能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。
2.性密封 抗渗
只须一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.性养护混凝土
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而性的养护混凝土。
4.性不产生灰尘
本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。
5.超强的结合能力
由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本
无需打蜡，仅需清水拖地。
与环氧树脂的参数对比：
比对项目 环氧树脂 水磨石地面硬化处理
防尘效果 无尘 无尘
莫氏硬度 2-3 7--8
抗老化 3年左右 20年
保养 需打蜡保养 只需清水拖地
成本 根据厚度、面积及其他确定！ 同普通环氧树脂差不多
施工条件 贵司停产施工 可与生产同时进行，互不干扰

全国热线：13790126402 胡工