工艺特点
PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
特点;
非增强型品级强韧且富有柔性,抗脆性能力强。
有UL规格认定的难燃品级(94HB)和自熄性品级(94-V-0,V-2),其电性能在热塑性塑料中具最高值。
吸水性极低,在很宽的温度和湿度范围内长期使用,也能保持优良的电性能。
成型品的表面非常平滑,具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小,适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用过程中的尺寸变化非常小,是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
具有优良的长期耐化学品性,常温下,除强碱以外,在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
不但是非增强型品级,增强型品级的流动性也非常好,成型加工性优良。
通过采用与其它高分子进行相融合的技术,开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
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