AS(SAN) 台湾奇美 PN-106L150 辉业塑胶

AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品脆性强度下降，AS(SAN)塑料颗粒，可从以下方法着手检查并解决

1.AS塑料温度太高，AS塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间

2.AS塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次数多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料预热干燥

问题：脱模难怎么解决

　　1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计

　　2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具

　　3.模腔温度不合适 适当控制模温

4.模腔有接缝或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期

　　6.模芯无进气孔 修改模具

物化性能：

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。

SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺：

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。