MABS塑料注塑成型
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应****内应力*,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢
料温对塑件质量影响较大,MABS塑料原料,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,MABS,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
MABS塑料射出成型时注意:射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点,
1、源头因素:MABS塑料原料质量性能差
关于这点原因其实造成较大影响的,因为如果是塑料原料不过关,那么产品注塑怎么可能合格呢?在这一点上采购时还是要注意MABS原料的选择因素。
2、加工流程:加工条件因素
MABS原料经加工时的温度、压力、射速都会有影响,若在设置时没有设定好,MABS塑料原料,也会出现产品不良问题
3、模具制作:模具设计过程出现误差
成型模具设计或制作有缺陷所致,这种情况也时有发生,只是在注塑过程中看是否能把控细节问题
4、人工问题:这个问题在加工制造行业在所难免
射出成型机选用不当,能力不足所致
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